壓鑄模具常(chang)用的(de)材(cai)料(liao)是H13（4Cr5MoSiV1），這(zhe)種材(cai)料(liao)具(ju)有較高的(de)熱強(qiang)(qiang)度(du)和硬度(du)、高的(de)耐磨性和韌性、較好的(de)耐熱疲勞性能(neng)。壓(ya)鑄模具(ju)出現問(wen)題的(de)主要原因(yin)是壓(ya)鑄作業的(de)時(shi)候，壓(ya)鑄模具(ju)需要承受很大(da)的(de)沖擊(ji)載(zai)荷、強(qiang)(qiang)烈(lie)的(de)摩擦、劇烈(lie)的(de)冷熱循(xun)環引起的(de)熱應力以(yi)及(ji)高溫氧化(hua)，所以(yi)常(chang)常(chang)伴隨(sui)著崩裂、塌陷(xian)、磨損、龜裂等損壞。

H13的(de)一些成(cheng)分特點

①中碳，質量分數(shu)為0.32～0.45%，以保(bao)證高(gao)硬度、高(gao)韌性(xing)和較高(gao)的(de)熱疲勞抗力。完全可以滿足壓鑄模具的(de)數(shu)十萬(wan)次的(de)

②加(jia)入較多提(ti)高(gao)淬透性(xing)(xing)的(de)元素Cr、Mn、Si。Mn可以(yi)(yi)改變鋼(gang)在凝固時所形成的(de)氧化(hua)物的(de)性(xing)(xing)質和形狀，避免硫在晶界上形成低熔點的(de)FeS，而以(yi)(yi)具(ju)有(you)一定塑性(xing)(xing)的(de)MnS存(cun)在，從而消(xiao)除(chu)硫的(de)有(you)害影響，改善(shan)H13鋼(gang)的(de)熱加(jia)工性(xing)(xing)能(neng)；Cr和Si可以(yi)(yi)提(ti)高(gao)回火(huo)穩定性(xing)(xing)。

③加入(ru)產生二次硬化的元素(su)Mo、V。Mo、V還(huan)能防止(zhi)第二類(lei)回(hui)火脆性(xing)，提高(gao)回(hui)火穩定性(xing)。

壓鑄模具設計的一般原則

設計壓鑄模具時應根據鋁合金壓鑄件的材料(liao)和幾何尺(chi)(chi)寸(cun)確定(ding)模塊的外形尺(chi)(chi)寸(cun)，以保證(zheng)壓鑄(zhu)模具的強度。此(ci)外，過(guo)小的圓角(jiao)半(ban)徑、壁厚(hou)差懸殊(shu)的扁(bian)寬薄壁截面(mian)及孔、槽位(wei)置不合適等很容易在壓鑄(zhu)模具熱處理和使用過(guo)程中(zhong)引起過(guo)大的應(ying)力集中(zhong)而萌生(sheng)裂紋(wen)。因此(ci)，在壓鑄(zhu)模具設計中(zhong)盡(jin)量避免尖角(jiao)，孔、槽位(wei)置應(ying)合理布置。

壓鑄模具的維護

（1）壓鑄模具在使用前應該充分預熱，溫度不可過高和過低，避免模具與鋁合金壓鑄件的溫差(cha)過(guo)大(da)，模(mo)具(ju)表(biao)面出現過(guo)大(da)的熱應力，壓鑄模(mo)具(ju)發生變形。

（2）壓鑄模(mo)具(ju)(ju)在使用結束后(hou)，切記不要進(jin)行強(qiang)制冷卻(que)，激冷、激熱會讓模(mo)具(ju)(ju)產生熱疲勞裂紋，造(zao)成模(mo)具(ju)(ju)報廢。