由于一些鋅合金壓鑄商品的構造規定，再因為一些商品以便緩解凈重，迫不得已在設計方案上有意將厚薄減薄，那麼對這種壁厚十分薄的鋅合金壓鑄商品，會對脫模及成形上產生許多難點，接下去小姐(jie)姐(jie)帶(dai)大伙兒去解析(xi)下這(zhe)一難題。

針對此難題，前些年日本國一些權威專家早已做過該類試驗，根據對壓鑄廠調研發覺，鋅合金材料的一般厚度及少壁厚的低值為0.6mm和0.25mm，而針對一般壁厚在0.5mm下列的鑄造件成型則沒有人涉及到，因而把纖薄Zn鋁合金壁厚設定在0.5mm下列。

實(shi)驗試件(jian)為(wei)長100mm、寬70mm、薄厚各(ge)自(zi)為(wei)0.2、0.4、1.5mm的平板(ban)電腦鑄造(zao)件(jian)，內澆道及澆道薄厚依據仿真模擬結果各(ge)自(zi)設定為(wei)0.20、0.35、0.80mm，樣子選用扇型(xing)構造(zao)。

實驗鋁合金(jin)挑(tiao)選(xuan)JIS-ZDC2，成型機為25T熱室(shi)壓鑄機。鍛造標準為壓射(she)工作壓力為10MPa;澆筑溫度為395435℃;模溫為110～200℃;壓射(she)速(su)率為0.3～2.0mm/s;壓射(she)室(shi)直徑(jing)為40mm;脫膜(mo)劑為外購油溶性(xing)脫膜(mo)劑(用(yong)汽油稀釋液500倍，對0.2mm試件則不稀釋液立即(ji)應用(yong)源液)。填充性(xing)選(xuan)用(yong)填充容積率表達，外部經(jing)濟(ji)機構用(yong)DAS-II點(dian)評。

根據很多的試(shi)驗結果人們(men)發覺：

對0.2mm壁厚的試件立即應(ying)用(yong)源液(ye)(ye)脫膜劑(ji)，在(zai)壓(ya)射速率為2.0mm/s時凹模(mo)可以(yi)填滿，在(zai)同樣壓(ya)射速率下(xia)，應(ying)用(yong)不稀(xi)釋液(ye)(ye)的脫膜劑(ji)比稀(xi)釋液(ye)(ye)的脫膜劑(ji)時鑄造件的填充特性提升約(yue)30%;

澆筑溫度(du)、磨具溫度(du)對厚(hou)壁Zn鋁壓鑄的填(tian)(tian)充特性危害(hai)小，壓射速率(lv)的危害(hai)大，在實(shi)驗用磨具中，可以(yi)徹底填(tian)(tian)充的厚(hou)度(du)界(jie)線在0.4mm和0.2mm中間;

在0.4mm和0.2mm壁(bi)厚的(de)試件上應用稀釋液(ye)脫膜(mo)劑的(de)鑄造件出現了二層晶體機構，而(er)應用不(bu)稀釋液(ye)的(de)源(yuan)液(ye)則(ze)沒有出現二層晶體，DAS-II隨之(zhi)壁(bi)厚的(de)減少而(er)減少，而(er)脫膜(mo)劑的(de)稀釋液(ye)水平(ping)對其危害并不(bu)大;

選用仿真模擬(ni)設(she)備測量了金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)液(ye)與磨具(ju)中間傳熱系數(shu)(shu)的(de)轉(zhuan)變。選用反推法測算出在(zai)應用稀釋液(ye)脫膜劑(ji)標準下(xia)，熱擴散指數(shu)(shu)為(wei)6.3J/(cm2s℃);而應用源液(ye)脫膜劑(ji)時，熱擴散指數(shu)(shu)為(wei)1.7～2.1J/(cm2s℃)，為(wei)前面一種的(de)1/3上下(xia)。因(yin)此產生的(de)絕熱材(cai)(cai)料(liao)能抑制流動(dong)性中金(jin)屬材(cai)(cai)料(liao)液(ye)的(de)制冷，提升了充(chong)型工(gong)作能力(li)。