東莞壓鑄模具是壓鑄加工的基本工具，結構正確且合理的壓鑄模具對鑄件的(de)(de)質(zhi)量起著重要(yao)(yao)的(de)(de)效果，它是保證壓(ya)鑄出產順利進行的(de)(de)先決條件，那么怎樣保證壓(ya)鑄模具的(de)(de)質(zhi)量呢(ni)？需要(yao)(yao)先滿(man)足以下組(zu)裝的(de)(de)技術要(yao)(yao)求(qiu)。

　　1、壓鑄(zhu)模(mo)具的分型面與平(ping)面的平(ping)行度要求比較(jiao)高，保證(zheng)尺度準(zhun)確。

　　2、壓鑄模具的導(dao)柱、導(dao)套與模板紙(zhi)漿要求(qiu)筆直(zhi)。

　　3、為保證(zheng)終(zhong)的(de)要注銷過，要求分型面(mian)上的(de)動(dong)、定模(mo)平(ping)面(mian)比套板高0.1-0.05毫米。

　　4、盡管正常情況下保證推板、復位(wei)桿與分型(xing)面平齊即可，但是(shi)推桿低于(yu)分型(xing)面0.1毫米(mi)左右的(de)效果更(geng)好。

　　5、模具的(de)部(bu)位并不都是固定的(de)，要求(qiu)可活(huo)(huo)動(dong)的(de)當地都要保證能夠活(huo)(huo)絡(luo)的(de)移(yi)動(dong)。

　　6、要保證滑塊真夠(gou)準確的(de)定位(wei)，這(zhe)樣(yang)才能(neng)保證型芯(xin)抽(chou)出時能(neng)夠(gou)與珠(zhu)江保持足(zu)夠(gou)的(de)間隔，這(zhe)就要求(qiu)滑塊能(neng)夠(gou)在模(mo)板的(de)2/3上滑動(dong)。

　　7、壓(ya)鑄模具的澆道應(ying)保(bao)持粗(cu)糙(cao)程度的一起(qi)，并且潤滑(hua)無縫隙，以免出現鑄料阻塞、停(ting)留的現象。

　　8、在組合壓鑄模具的時分，每個模塊的分型面空隙小于0.05毫(hao)米(mi)。

　　9、約束磨具注入冷(leng)卻水的當地應明(ming)確標記進出口(kou)方向，方便(bian)后期(qi)使用。