一、缺陷現象

鋁合金壓鑄件經(jing)試(shi)驗(yan)產生漏水(shui)、漏氣或滲水(shui)。干式壓力(li)試(shi)驗(yan)機紅燈亮(liang)。

二、原因分析

1.增壓壓力不足。

2.澆注系統(tong)設計不好(hao)。

(1)遠離滲漏(lou)區，內(nei)部質量(liang)差；

(2)金屬流融合不良，產生冷(leng)隔；

(3)內澆口截面積小，增(zeng)壓傳遞不到位，遠(yuan)端形(xing)成氣孔(kong)或縮松；

3.鋁合金選擇不當，流動性差，不適合鋁合金壓鑄生產。

4.排氣不良，局部(bu)氣孔、縮松(song)、冷隔(ge)等缺(que)陷。

5.鋁合金壓鑄件(jian)設計不(bu)合理，壁厚(hou)不(bu)均勻或過厚(hou)，存在熱結、氣(qi)孔、松縮裂等嚴重影響氣(qi)密性的缺陷(xian)。

6.加工(gong)量大，破壞表(biao)面氧化致密層或使壁厚變薄，尤(you)其是雙面加工(gong)部位。

7.合金(jin)熔煉溫度過高，保溫時(shi)間長，壓鑄(zhu)時(shi)壁厚(hou)容易縮(suo)松(song)縮(suo)裂。

8.涂(tu)料發(fa)氣量(liang)大，容易產生氣孔。

9.壓(ya)力(li)檢(jian)查設備故障。

10.密封面(mian)損(sun)壞或不(bu)符(fu)合粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)要求。如加工面(mian)有劃痕、壓(ya)痕等(deng)。非加工密封槽因開裂而粗(cu)糙(cao)(cao)度(du)差。

11.鋁合金壓鑄件變形(xing)導(dao)致密封(feng)面翹曲。

相應的措施。

1.遠端或(huo)壁厚壓(ya)不實。提高比(bi)壓(ya)；

2.可根(gen)據模(mo)擬填充或實際樣品(pin)調試(shi)分(fen)析判斷。合理完善澆注系統；

3.選擇好的合金。

4.分析鋁合(he)金壓鑄件在燙模(mo)階段是否有(you)卷氣。合(he)金流(liu)融合(he)不(bu)好。合(he)理增加集渣包和(he)排氣管。

5.用x光探傷找出熱結(jie)(jie)。如(ru)果熱結(jie)(jie)確實是泄漏(lou)點，可以與客(ke)戶工程師協商更改結(jie)(jie)構，減(jian)少壁厚。此(ci)外，熱解處的滲漏(lou)可采用二(er)次擠壓(ya)壓(ya)鑄工藝解決；

6.盡量(liang)避免加(jia)工(gong)(gong)或使用盡可(ke)能(neng)小的加(jia)工(gong)(gong)余量(liang)；

7.X-光探傷(shang)檢查鋁合金壓(ya)鑄件的內部質量。適當降低熔(rong)煉溫度；

8.X-光探傷檢查鋁(lv)合金(jin)(jin)壓鑄件的內部質(zhi)量(liang)。用發氣量(liang)小(xiao)的涂料浸漬鋁(lv)合金(jin)(jin)壓鑄件；

9.采用合格的鋁合金壓鑄件鑒定壓力試(shi)驗設備。維修(xiu)檢驗設備；

10.可通過壓制試驗找到。加強過程保護，及時維護壓鑄模具；

11.平(ping)面(mian)檢查(cha)可(ke)以發現。控制(zhi)生產過(guo)程(cheng)，保(bao)壓時間必(bi)須(xu)足夠。防止過(guo)程(cheng)中的擠壓。